青岛鑫盛源轧辊有限公司投入大量科研力量研究生产---的高镍铬钼、铬钼、铬铜、合金钢等系列轧辊产品,我们本着装备、技术、团队为建设目标,烟台轧辊,配备技术的大型卧式离心机、大型中频电炉以及全套的现代化化验设备和微机钢水测温仪等---控温设备,拥有大型车、铣、刨、磨、钻床等成套高精密加工设备。
冷轧辊制造过程的主要环节有熔炼、锻造、热处理、加工和检验。
冷轧辊在工作过程中要承受很大的轧制应力,加上轧件的焊缝、夹杂、边裂等问题,容易导致瞬间高温,使工作辊受到---热冲击,造成裂纹、粘辊、剥落甚至报废。因此,冷轧辊要有抵抗因弯曲应力、扭转应力、剪切应力引起的开裂和剥落的能力,同时也要有高的耐磨性、高的接触疲劳强度、高的断裂韧性和热冲击强度等。所以如何提高轧辊的使用寿命,一直是轧辊制造业面临的重大问题。
青岛鑫盛源轧辊有限公司投入大量科研力量研究生产---的高镍铬钼、铬钼、铬铜、合金钢等系列轧辊产品,铸造轧辊,我们本着装备、技术、团队为建设目标,配备技术的大型卧式离心机、大型中频电炉以及全套的现代化化验设备和微机钢水测温仪等---控温设备,冷硬铸铁轧辊,拥有大型车、铣、刨、磨、钻床等成套高精密加工设备。
轧辊在使用后冷却不当,也会受到热应力的损害。所以轧辊除磨损外,还经常出现裂纹、断裂、剥落、压痕等各种局部损伤和表面损伤。一个好的轧辊,其强度、耐磨性和其他各种性能指标间应有较优的匹配。这样,镜面轧辊,不仅在正常轧制条件下------,又能在出现某些异常轧制情况时损伤较小。所以在制造轧辊时要严格控制轧辊的冶金或辅以外部措施以增强轧辊的承载能力。合理的辊形、孔型、变形制度和轧制条件也能减小轧辊工作负荷,避免局部高峰应力,延长轧辊寿命。
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轧辊的无损检测通常用超声波探伤仪进行。冷轧辊探伤标准中通常把辊身依受力情况分成表面区、中心区和中间区,然后依断裂力学原理分别规定各区允许存在的缺陷的临界尺寸。探伤---应具备轧辊制造知识,以便于判定缺陷性质,同时还应兼有轧辊使用知识,才能估计这些缺陷是否可能在具体使用条件下引发服役损伤。
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